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    GCr15模具鋼,淬火硬度達不到要求(HRC<60左右),易脆斷、壽命短,對其進行化學(xué)成分和金相組織檢驗.結(jié)果表明,出現(xiàn)這種問題的主要原因是碳化物形態(tài)異常.通過對該模具進行超細化處理,改變碳化物形態(tài),改善了其使用性能,使該模具能正常使用。

    GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。
    GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

GCr15模具鋼用途
    用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
    中國GB/T18254-2002
    日本JIS G4805:1991
    美國ASTM A295:1998
    統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150
化學(xué)成分/元素含量（%）
    C：0.95-1.05
    Mn：0.25-0.45
    Si：0.15-0.35 
    S：≤0.025
    P:≤0.025
    Cr:1.40-1.65
    Mo:≤0.10
    Ni:≤0.30
    Cu:≤0.25
    Ni+Cu≤0.50

熱處理
    其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
    熱處理工藝參數(shù)：
    1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
    2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
    3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
    4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
    5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
    6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
    7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67