特種鋼
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特種鋼
當前位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 特種鋼skh-51拉光小圓棒
專業(yè)銷售：小直徑SKH-51圓鋼規(guī)格：直徑3.3MM、4.3MM、5.3MM、6.3MM、7.3MM、8.3MM、9.3MM、10.3MM、11.3MM、12.3MM、13.3MM、14.3MM、15.3MM、16.3MM、17.3MM、18.3MM、19.3MM、20.3MM、21.3MM、22.3MM、23.3MM、24.3MM、25.3MM、26.3MM、27.3MM、28.3MM、29.3MM、30.3MM等````
產(chǎn)品用于：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、沖針、工件、軸承、刀片、五金配件等````
1.國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點
2.具有良好的耐磨性能，尤其是600℃溫度下的紅硬性能更為優(yōu)良
3.各種高精度，長壽命耐磨損標準沖頭，特殊沖頭及搓絲工具等制品
4.各種加工刀具，如車刀，銑床刀，鉆頭，絲錐，圓鋸，長壽命沖模，高精密塑膠模具鋼等
別名:高速鋼
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產(chǎn)方法
(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途
(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
化學(xué)成份(只供參考):
碳C0.85
硅Si0.30
錳Mn0.30
鉻Cr4.00
鎢W6.30
釩V1.80
鉬Mo5.00
力學(xué)性能
比較標準:AISI M2
出廠狀態(tài):退火至HB255
用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。
退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。
淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
碳C0.85
硅Si0.30
錳Mn0.30
鉻Cr4.00
鎢W6.30
釩V1.80
鉬Mo5.00
力學(xué)性能
比較標準:AISI M2
出廠狀態(tài):退火至HB255
用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。
退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。
淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
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